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等离子粉末喷焊（PlasmaPowderWelding简称PPW）是一种***的喷焊工艺。它是采用气等离子电弧作热源（转移型等离子弧为主，非转移型等离子弧为辅），采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。在采用联合型等离子弧喷焊时，一般采用两立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起，通过电缆接至喷焊***的钨电极（负极）。非转移弧电源正极通过电缆接喷焊***喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊***，等离子堆焊机报价，冷却喷嘴和电极。气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊***。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（也用气）送入焊***，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊***和工件的相对移动，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

堆焊的特点在于它不是把两个分离的部件连接在一起，而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金属，因此其工艺要求是：

⑴防止堆焊层的裂纹及剥离 堆焊后的焊缝金属硬度大、塑性低，尤其当堆焊金属成分与基本金属成分相差比较大时，金属的线膨胀系数较大，从而引起相当大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离（堆焊层金属从基体上剥落下来）。防止的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力，具体措施是：对焊件进行整体预热或合理的局部预热，或者用隔离层堆焊的办法，即先用塑性好、强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊，使堆焊层与母材隔离开来。

⑵防止堆焊层的硬度不符合要求 堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得，等离子堆焊机使用效果，而合金成分来自焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）而不是母材。所以堆焊时，希望熔深浅、熔合比小，因此不宜采用大电流。由于母材对焊缝金属的稀释，所以堆焊层时硬度往往偏低，***等离子堆焊机，其余各层硬度逐渐提高，一般在第三层后硬度基本不再变化。

⑶防止堆焊零件变形 对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊时，要考虑防止焊后变形。

等离子粉末堆焊工艺在我国橡胶机械制造行业成功的推广应用，在密炼机转子和密炼室耐磨堆焊上得到很大的认可于运用，提高关键部位的耐磨使用寿命，等离子堆焊机价格，自动化控制，降低人工，提高整体产品使用率。

等离子熔覆技术的应用

等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，如煤矿、铁路、航空航天、、海洋防腐、钢铁、机械、玻璃模具、截齿、阀门密封面、螺杆、轧辊、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔